nouvelles de l'entreprise Considérations relatives à l'installation et types communs de lunettes de vue

Considérations d'installation et types courants de hublots

Les hublots, également connus sous le nom de jauges de niveau ou indicateurs de débit, sont des accessoires de sécurité utilisés pour observer les conditions internes des conteneurs et des équipements. Ils sont largement utilisés dans divers équipements industriels et systèmes de canalisations, permettant aux opérateurs de surveiller visuellement des informations critiques telles que le débit de matière, les changements de niveau de liquide et la couleur. Grâce aux hublots, le personnel peut rapidement saisir l'état de fonctionnement de l'équipement, assurant ainsi la sécurité et la stabilité des processus de production. Par conséquent, une inspection régulière des hublots est particulièrement importante.

I. Types courants de hublots :
Les hublots se présentent sous de nombreuses variétés, couramment classées comme suit :

1. Par forme: Hublots ronds et hublots rectangulaires.

2. Par objectif: Hublots d'inspection et hublots d'éclairage.

3. Par structure: Hublots avec ou sans revêtement, avec col, avec couvercle, double sécurité, isolés, avec essuie-glace, avec dispositif de rinçage et types spécialement conçus pour les matériaux en poudre.

La structure d'un hublot se compose principalement de composants clés tels que le corps (bride/base), la fenêtre du hublot et l'ensemble de vannes. En ce qui concerne les matériaux, le corps est généralement en acier au carbone ou en acier inoxydable. Le verre de la fenêtre de visualisation peut être en verre sodocalcique, en verre borosilicaté trempé ou en verre de quartz, chacun ayant des plages de température applicables spécifiques. Par exemple :

• Le verre sodocalcique a une limite de température maximale de 150°C et une plage de résistance aux chocs thermiques de 120°C à 20°C.

• Le verre de quartz a une limite beaucoup plus élevée de 800°C et une plage de résistance aux chocs thermiques de 500°C à 20°C.

De plus, les méthodes de connexion comprennent les raccords filetés et les raccords à bride, choisis en fonction des exigences réelles. Les hublots jouent un rôle essentiel dans de nombreux domaines industriels tels que le pétrole, la chimie, la fibre chimique, la pharmacie et la transformation des aliments. Ils sont largement utilisés dans diverses installations de production pour faciliter l'observation des conditions matérielles internes.

II. Considérations relatives à l'installation et à l'utilisation des hublots :
Lors de l'installation et de l'utilisation des hublots, il est essentiel de respecter une série de spécifications opérationnelles. Ces normes affectent non seulement les performances et la durée de vie du hublot, mais ont également un impact direct sur la sécurité et l'efficacité des équipements de production. Voici les points clés pour la référence de l'utilisateur :

1. Suivre le manuel d'utilisation : Lisez toujours et suivez strictement le manuel d'utilisation du hublot pour assurer une installation et une utilisation correctes et sûres.

2. Inspection et maintenance régulières : Effectuez des inspections complètes périodiques du hublot, y compris la vérification de la clarté de la fenêtre et de la flexibilité des composants de la vanne, pour vous assurer qu'il reste en bon état. Effectuez une maintenance régulière si nécessaire pour prolonger sa durée de vie.

3. Prévenir la surpression : Assurez-vous que la pression exercée sur le hublot pendant l'installation et le fonctionnement reste dans la plage autorisée. Évitez une pression excessive qui pourrait causer des dommages ou une dégradation des performances.

4. Prévenir la corrosion et la contamination : Protégez le hublot de la corrosion et de la contamination pour vous assurer qu'il affiche avec précision et clairement l'état de fonctionnement interne de l'équipement.

Le respect de ces considérations contribuera à assurer le fonctionnement sûr et stable du hublot, offrant ainsi de solides garanties pour la sécurité et l'efficacité des équipements de production.

Instructions d'installation spécifiques :

• Assurez-vous que les brides et les filetages aux points de raccordement de la canalisation sont propres et non endommagés. Cette tâche doit être effectuée par du personnel qualifié.

• Lors de l'installation de la fenêtre de visualisation, confirmez soigneusement que le corps/la surface d'assise du hublot est plat et lisse. Assurez-vous que le joint d'étanchéité entre le verre et le corps est installé à plat, non endommagé et exempt d'adhérence de graisse.

• Avant de serrer les vis, confirmez que le hublot et le couvercle sont correctement positionnés, puis serrez les vis progressivement et uniformément.

• La pression de fonctionnement du hublot doit être maintenue dans la plage autorisée pour assurer un fonctionnement sûr.

• Pour les hublots avec des raccords à charnière ou filetés, inspectez soigneusement l'installation du joint d'étanchéité avant l'opération. Resserrez les boulons si nécessaire pour assurer une bonne étanchéité entre l'orifice de visualisation et l'ouverture du hublot, et entre le hublot et la bride soudée. Assurez-vous également que la pression du récipient ne dépasse pas la valeur nominale.

• Après l'installation, évitez d'appliquer une force ou une contrainte supplémentaire sur le hublot pour éviter une charge inégale et une éventuelle rupture du verre.

Exemples d'applications :

• Hublot tubulaire (par exemple, pour les industries pétrolières/chimiques) : Largement utilisé dans les industries pétrolières, chimiques et autres pour observer le débit et la réaction des liquides, des gaz, de la vapeur et d'autres fluides. Les normes incluent HG-S07-126 (acier au carbone) et HG-S07-127 (acier inoxydable). Principales spécifications :

  • Pression de service maximale : 25 kgf/cm² (2,45 MPa)

  • Température moyenne admissible : 0 à 200°C

  • Matériau de la fenêtre : Verre borosilicaté trempé (résistance aux chocs thermiques : 180°C)

  • Options de matériaux du corps : acier au carbone, acier inoxydable, doublé ou FRP (plastique renforcé de fibres de verre)

  • Options de matériaux de la fenêtre : Verre borosilicaté trempé ou verre de quartz

  • Plage de température de fonctionnement : -0°C à 250°C ou 0°C à 800°C (selon le verre)

  • Pression nominale (PN) : 0,6 ~ 2,5 MPa

  • Matériau d'étanchéité : caoutchouc NBR ou PTFE (Téflon)

  • Connexion : Filetée ou à bride

  • Excellente résistance aux chocs thermiques (< 60°C de changement).

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• Hublot d'huile innovant (conception facile à nettoyer) : Comporte un corps avec une cavité interne abritant un tuyau d'entrée et un tuyau de sortie, tous deux reliés à la cavité. Des fenêtres de visualisation transparentes sont installées des deux côtés pour l'observation. Un mécanisme de nettoyage rapide spécialement conçu comprend :

  • Un arbre monté de manière coulissante par rapport à la fenêtre transparente.

  • Une lame de raclage montée de manière amovible sur une extrémité de l'arbre à l'intérieur de la cavité.

  • Un collier de limitation sur l'autre extrémité de l'arbre.

  • Une rondelle élastique montée de manière mobile sur le collier de limitation.

  • Un ressort de compression situé entre la rondelle élastique et le collier de limitation.

  • La rotation de l'arbre entraîne la lame de raclage dans un mouvement circulaire, éliminant facilement la condensation de la fenêtre transparente pour maintenir la visibilité.

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  • Principaux avantages de la conception :

    • Le ressort de compression et le collier de limitation garantissent que la lame de raclage entre en contact étroit avec la fenêtre pour un nettoyage en profondeur sans zones mortes.

    • Les rainures et les bagues d'étanchéité sur l'arbre améliorent l'étanchéité et empêchent les fuites.

    • Les plaques de serrage sur les côtés du corps ont des renfoncements correspondant aux fenêtres, simplifiant l'installation et améliorant l'étanchéité grâce aux rainures/bagues du corps.

    • Les orifices d'échantillonnage fixes et les orifices de thermomètre permettent la connexion de tubes d'échantillonnage et de thermomètres de haute précision pour la surveillance en temps réel de l'huile.

    • La sonde du thermomètre est située à la sortie du tuyau d'entrée.

    • L'orifice du tuyau de sortie à l'intérieur de la cavité est plus élevé que le point le plus bas de la cavité, assurant la précision et la sécurité des mesures.

    • Une plaque à orifice est installée au point de raccordement de la vanne d'échantillonnage et du tube pour optimiser l'échantillonnage.

    • L'extrémité du tube d'échantillonnage est munie d'un bouchon fileté pour faciliter le démontage et le nettoyage.

    • Les tuyaux d'entrée et de sortie ont des brides de raccordement.

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    • Avantage global : Permet un nettoyage pratique des parois intérieures de la fenêtre sans démontage, permettant une observation continue et éliminant les risques pour la sécurité causés par l'incapacité de surveiller le débit d'huile de retour.