nouvelles de l'entreprise La différence entre le verre pressé et le verre soufflé

La différence entre le verre pressé et le verre soufflé

I. Verre pressé

1. Principe du procédé
   Le verre pressé fait généralement référence au procédé consistant à utiliser du verre en fusion pour former des produits en verre avec des formes, des dimensions et des propriétés spécifiques par chauffage, déformation plastique et refroidissement. Il est également connu comme une méthode de formage du verre. Le principe consiste à placer une ébauche de verre dans un moule, à la chauffer et à l'assouplir à haute température et sous pression, ce qui lui permet de s'écouler et de remplir la cavité du moule. Le produit final est formé après refroidissement.

2. Procédé de fabrication
   Le procédé de fabrication du verre pressé est relativement complexe. Tout d'abord, le verre en fusion doit être préparé, puis chauffé à une température spécifique et maintenu pendant une période pour obtenir une capacité de déformation plastique suffisante. Ensuite, l'ébauche de verre est placée dans le moule, qui est positionné dans une presse. Une pression est appliquée pour obtenir la forme et les dimensions souhaitées. Enfin, le moule est retiré pour le refroidissement, ce qui permet un durcissement et une formation progressifs.

3. Caractéristiques et applications
   Le verre pressé se caractérisent par une stabilité dimensionnelle, des surfaces lisses, une structure interne uniforme et une résistance élevée. Ils sont largement utilisés dans les domaines de l'automobile, de la construction, de l'instrumentation et autres. Par exemple, les pare-brise automobiles sont des produits à haute résistance et à haute transparence fabriqués à partir de verre pressé, offrant une résistance au vent et à la foudre.

II. Verre soufflé

1. Principe du procédé
   Le verre soufflé est une méthode courante de formage du verre. Il consiste à chauffer une ébauche de verre à l'état plastique, puis à la façonner en soufflant de l'air (gonflage et aspiration), et enfin à la refroidir progressivement pour former le produit en verre souhaité. Le verre soufflé a de larges applications et convient à la création d'objets de formes complexes comme des œuvres d'art et des bouteilles.

2. Procédé de fabrication
   Le procédé de fabrication du verre soufflé est relativement simple. L'ébauche de verre est chauffée à une température appropriée pour obtenir une bonne plasticité. Elle est ensuite placée à l'ouverture de la canne à souffler, et le moule est tourné pour former une ébauche tubulaire. Des opérations de soufflage/aspiration manuelles ou mécaniques lui donnent progressivement la forme souhaitée. Enfin, le produit est refroidi pour obtenir les dimensions et les propriétés requises.

3. Caractéristiques et applications
   Les produits en verre soufflé se caractérisent par des formes diverses, une transformation simple et un faible coût. Ils sont largement utilisés dans l'art, l'artisanat et des domaines similaires, tels que les œuvres d'art en verre et divers ornements. Cependant, les produits en verre soufflé sont relativement fragiles, avec une ténacité plus faible et une résistance moyenne à la chaleur et au froid.

III. Comparaison des avantages, des inconvénients et des applications

1. Avantages et inconvénients
   Les produits en verre pressé offrent une stabilité dimensionnelle, des surfaces lisses et une résistance élevée, ce qui les rend adaptés aux produits nécessitant une grande précision dimensionnelle et une grande durabilité. Le verre soufflé, quant à lui, offre des formes diverses et des couleurs riches, avec un procédé plus simple et moins coûteux, ce qui le rend idéal pour les objets décoratifs tels que les œuvres d'art et les ornements.

2. Applications
   Le verre pressé convient à la fabrication de produits de haute précision, de haute résistance et de haute qualité tels que les instruments, les toits de véhicules et les vitres d'intimité. Le verre soufflé est principalement utilisé dans les applications décoratives, artistiques, muséales et de décoration intérieure.